Q355B無縫方管的冷彎成型過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，如果設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過程中會(huì)出現(xiàn)邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會(huì)進(jìn)一步破壞高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎成型工藝性。

　　分析Q355B無縫方管其斷裂原因，除了溫度，加載速度等外界因素對材料的斷裂形式有很重要的影響之外，首先是冶金方面的因素，在生產(chǎn)薄板時(shí)，材料的壓延量大，終軋溫度低，組織細(xì)密，內(nèi)外層均勻;而在軋制厚板時(shí)，材料的軋制次數(shù)少，終軋溫度高，組織疏松，內(nèi)外層均勻性較差。其次是材料的應(yīng)力狀態(tài)對冷成型工藝的影響，當(dāng)板材比較薄時(shí)，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應(yīng)變值小，沿厚度方向的應(yīng)力也較小，其受力接近于平面狀態(tài);而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進(jìn)行冷彎加工時(shí)，在冷彎件的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應(yīng)力，即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。

　　另外，Q355B無縫方管材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是，其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，而且由于加工表面冷作硬化現(xiàn)象的發(fā)生，材料的塑性降低，一旦使用，也將對整個(gè)冷彎鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性形成潛在的危險(xiǎn)。在一些應(yīng)用場合必須進(jìn)行Q355B無縫方管的冷彎試驗(yàn)，控制設(shè)計(jì)彎曲半徑滿足基本孔型設(shè)計(jì)要求。